مقدمه
این نوع بسته بندی پیشرفته مزایای بی نظیری نسبت به روش های بسته بندی سنتی دارد. در مرحله اول، محافظت بیشتر در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، اکسیژن و اشعه ماوراء بنفش را فراهم می کند. در نتیجه، محصولاتی که در این لوله ها قرار می گیرند برای مدت طولانی تازه و دست نخورده باقی می مانند. لوله های پلاستیکی چند لایه علاوه بر مزایای اقتصادی، مزایای زیست محیطی قابل توجهی نیز دارند. انتقال به چنین بسته بندی های پایدار می تواند به طور موثر به کاهش استفاده بیش از حد از پلاستیک های یک بار مصرف کمک کند. ماهیت بازیافتی و قابل استفاده مجدد این لوله ها با تلاش های جهانی برای به حداقل رساندن زباله های پلاستیکی و حمایت از آینده ای سبزتر همسو است.

شرح محصول و کاربردهای آن
لوله های پلاستیکی چند لایه انعطاف پذیری فوق العاده ای از خود نشان می دهند و آنها را برای طیف گسترده ای از محصولات مناسب می کند. این لوله ها می توانند به راحتی حاوی کرم ها، پمادها، لوسیون ها و مواد چسبناک باشند. علاوه بر این، آنها را می توان به گونه ای طراحی کرد که اندازه ها، شکل ها و حجم های مختلف را در خود جای دهند. تطبیق پذیری این لوله ها تضمین می کند که می توانند نیازهای مختلف را در صنایع آرایشی و بهداشتی و غدا و دارو برآورده کنند.

علاوه بر این، استفاده از تکنولوژی بسیار پیشرفته در ساخت این لوله ها کیفیت و دوام برتر را تضمین می کند. ادغام چندین لایه استحکام را افزایش می دهد و در عین حال خطر سوراخ شدن و نشتی را به حداقل می رساند. این ویژگی طراحی استثنایی از محصولات در حین حمل و نقل محافظت می کند و هدر رفت ناشی از آسیب یا فساد را کاهش می دهد.

این لوله‌ها به دلیل ماهیت بادوام خود، عمر مفید طولانی‌تری دارند و نیاز به ذخیره مجدد انبار را کاهش می‌دهند. این به صرفه جویی قابل توجهی برای تولید کنندگان و خرده فروشان تبدیل می شود. علاوه بر این، گزینه های سفارشی سازی موجود نیاز به مواد بسته بندی اضافی را از بین می برد. این امر هزینه های مرتبط با بسته بندی ثانویه را بیشتر کاهش می دهد.

روش تولید
ابتدا مواد اولیه مورد نیاز برای تولید این لوله ها تامین می شود. این مواد ممکن است شامل انواع مختلفی از پلاستیک ها، افزودنی ها و رنگ ها باشد. پس از به دست آوردن مواد، آنها تحت یک سری مراحل پردازش مانند ترکیب، اکستروژن و قالب گیری قرار می گیرند. مرحله ترکیب شامل ترکیب پلاستیک ها، افزودنی ها و رنگ ها با هم با استفاده از ماشین آلات تخصصی است. این فرآیند پراکندگی یکنواخت و همگنی اجزا را تضمین می کند و در نتیجه فرمول بندی مواد بهینه را به همراه دارد. علاوه بر این، اکستروژن برای شکل دادن به مواد مرکب به شکل لوله با استفاده از دستگاه اکستروژن لوله انجام می شود. این تجهیزات با اعمال گرما و فشار برای ذوب پلاستیک و فشار دادن آن به داخل قالب عمل می کند. سپس پلاستیک مذاب به سرعت سرد می شود تا به شکل لوله ای جامد شود.

انواع مختلفی از لوله های پلاستیکی چند لایه را می توان بسته به هدف و نیاز آنها تولید کرد. این لوله ها می توانند دارای لایه های مختلفی باشند که از پلاستیک های مختلف مانند پلی اتیلن ترفتالات (PET)، پلی اتیلن (PE) یا پلی پروپیلن (PP) تشکیل شده است. هر لایه عملکرد خاصی را انجام می دهد و استحکام، ویژگی های مانع یا جذابیت زیبایی را ارائه می دهد.

سیستم های کنترل عددی نقش حیاتی در نظارت و کنترل فرآیند تولید دارند. این سیستم ها سرعت اکستروژن، دما و سرعت خنک شدن را برای دستیابی به ابعاد و خواص دقیق لوله تنظیم می کنند. علاوه بر این، آزمایش‌های کنترل کیفیت به طور منظم در طول تولید انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که لوله‌ها استانداردها و مشخصات دقیق را برآورده می‌کنند.

خلاصه وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید لوله پلاستیکی چند لایه
ظرفیت تولید : 500 عدد در دقیقه
مساحت زمین مورد نیاز : 2500 متر مربع
زیر بنای کل : 1300 متر مربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 25 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت :30 میلیارد تومان (بدون احتساب قیمت زمین)
ارزش ماشین آلات و تجهیزات : 12.5 میلیارد تومان
میزان نرخ بازده داخلی : 39درصد