ویژگی های فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی طرح توجیهی :

وظایف و شرح عملیات هر یک از بخش های واحد بشرح ذیل است:

الف- طراحی:

1-طرح و تحقیق و تخمین و تعیین تجهیزات و مواد لازم

2-تهیه نقشه شمای فنی کامپیوتری

3-کنترل و بازرسی نقشه و طرح اولیه و مقدماتی و در صورت لزوم اعمال تغییرات

4-ارائه نقشه به بخش تولید

ب-تولید فلزکاری:

1-دریافت مواد اولیه نظیر: ورق، نبشی،میلگردو…از انبار مواد اولیه فلزی

2-برش ورق در ابعاد مورد نظر و کنترل کیفیت همزمان

3-برش نبشی و میلگرد و… بطور همزمان با ورق 2 و کنترل کیفیت همزمان

4-جوشکاری با الکترود جهت شکل گیری اسکلت و یا پانل حفظ و جوش یا اتصال توری حفاظ در صورت لزوم

5-پرس سمبه ای و دستی جهت تعبیه جای لوازم اندازه گیری تعیین شده همزمان با 4 و کنترل کیفیت همزمان

6-سوراخکاری با دریل ستونی جهت تعبیه جای بعضی لوازم مونتاژی

7-خم های مورد نظر ورق های آماده شده از عملیات فوق و سایر کنترل کیفیت

عملیات 6 و 7 همزمان

8-جوشکاری نقطه جوش و الکترود جهت تهیه و ساخت پانل و اسکلت فلزی و کنترل کیفیت کلیه مراحل جوشکاری

ج- رنگ کاری:

1-سنباده زنی و پوست زنی در مورد تولید اندک و کوچک

2-حرارت دهی در کوره در مورد تولید انبوه و یا بزرگ

3-آویزان کردن کلیه قطعات با اسکلت توسط قلاب های کشویی و یا جرثقیل سقفی

4-رنگ پاشی توسط کمپرسور باد و رنگ پاشی دستی و کنترل کیفیت همزمان

5-انتقال محصولات رنگ شده به داخل کوره پخت (توسط نقاله)

6-عملیات پخت در کوره با 180 درجه سانتی گراد و در حدود 1.5 ساعت پخت و بازرسی اپراتوری

7-توقف یا تاخیر و کنترل کیفیت در حدود 1 ساعت

8-ارائه به بخش مونتاژ (حمل و نقل)

د- ساخت شین:

-1دریافت شمش مسی از انبار مواد اولیه فلزی

2-برش و خم های شمش های به ابعاد 2×10 mm یا 10×100 mm در طول توسط دستگاه شمش خم کن

ه- مونتاژ:

1+دریافت پانل یا اسکلت فلزی از تولید (حمل و نقل) و دریافت مواد اولیه و لوازم مونتاژ از انبار

-2نصب ترمینال ها و شین ها بر روی اسکلت

3-نصب مقره ها

4-نصب قطعات بزرگ نظیر: کنتاکتور ها، دژنکتورها،سکسیونر و …

5-نصب قطعات و لوازم کوچکتر نظیر: ولت متر ،آمپر متر ،فیوز ها و کلید ها و …

6-در صورتیکه پانل باشد نصب درب پانل روی محفظه و قفل تابلوی

7-برش و نصب شیشه روی درب تابلو

8-کنترل و بازرسی کلیه مراحل مونتاژ فوق طبق نقشه

9-بریدن سیم و کابل در طولهای مورد نیاز

10-لخت کردن سر سیم ها و کابلها و شماره برچسب زنی طبق نقشه

11-کابل شوزنی در موارد لزوم

12-اتصال سر کابل ها و سیم ها در پشت و روی تابلو به لوازم اندازه گیری و ترمینالها و شین ها

13-کنترل و بازرسی اتصالات و ارائه به بخش کنترل کیفی

و- کنترل کیفت:

-1تست مدارهای فرمان توسط تابلو برق آزمایشگاهی

2-تست مدارهای اندازه گیری توسط(اهم متر،ولت متر،آمپر متر دستی)

-3تست اتصال بدنه توسط دستگاه میگر و یا رله اتصال زمین

4-نصب برچسب ok جهت آزمایشات انجام شده

5-ارائه بخش بسته بندی

خلاصه وضعیت سرمایه گذاری طرح تولید تابلو برق

ظرفیت تولید سالیانه : 400 سلول
مساحت زمین مورد نیاز : 5000 متر مربع
زیربنای کل : 2000 متر مربع
تعداد نیروی انسانی مورد نیاز : 22 نفر
میزان سرمایه گذاری ثابت : 10.5 میلیارد تومان
ارزش ماشین آلات وتجهیزات : 6 میلیارد تومان
میزان نرخ بازده داخلی : 37%